Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 ٹریک رولر Assy/DF–OEM کوالٹی ہیوی ڈیوٹی ایکسویٹر انڈر کیریج پارٹ سورس مینوفیکچرر اور سپلائر–HELI cqctrack

تکنیکی تفصیلات: Komatsu 2083000570 ٹریک رولر اسمبلی PC500LC-10 سیریز کے لیے - OEM کوالٹی از HELI (CQC)

میٹا تفصیل: کے لیے پیشہ ورانہ ذریعہKomatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Track Roller Assy (P/N 2083000570)۔ HELI (CQC) OEM تیار کرتا ہے۔اعلی درجے کی انجینئرنگ اور سخت جانچ کے ساتھ معیاری، ہیوی ڈیوٹی کھدائی کرنے والے انڈر کیریج پارٹس۔

1. پروڈکٹ کا جائزہ اور مشین کی درخواست

OEM حصہ نمبر:2083000570
ہم آہنگ ماڈلز:Komatsu PC500LC-10R, PC500LC-10M0، اور 50-ٹن-کلاس PC500LC-10 سیریز کے اندر دیگر مختلف اقسام۔
اجزاء کا نام: ٹریک رولر اسمبلی (نیچے رولر / لوئر رولر)
سپلائر/مینوفیکچرر:ہیلی (CQC)- ہیوی ڈیوٹی کھدائی کرنے والے انڈر کیریج اجزاء کے لیے ایک پیشہ ور ذریعہ۔

ٹریک رولر اسمبلی کرالر انڈر کیریج سسٹم کے اندر ایک بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے۔ اس کے بنیادی کام یہ ہیں:

• مشین کے وزن کو سپورٹ کریں: یہ کھدائی کرنے والے کے آپریشنل وزن کا ایک اہم حصہ رکھتا ہے، جو ٹریک چین کے نیچے کے حصے میں بوجھ کو تقسیم کرتا ہے۔
• ٹریک چین کی رہنمائی کریں: دونوں طرف کے دوہری فلینجز ٹریک چین کی پس منظر کی سیدھ کو برقرار رکھتے ہیں، ہموار سفر کو یقینی بناتے ہیں اور پٹڑی سے اترنے سے روکتے ہیں۔
• رگڑ کو کم کریں: ٹریک چین کو سفر کرنے کے لیے ایک ہموار، گھومتی ہوئی سطح فراہم کرکے، یہ رولنگ مزاحمت اور رگڑ کی وجہ سے بجلی کے نقصان کو کم کرتا ہے۔

2. تکنیکی وضاحتیں اور انجینئرنگ ڈیزائن

HELI (CQC) اس ٹریک رولر کو جدید انجینئرنگ اور مادی سائنس کے ذریعے اصل Komatsu کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے تیار کرتا ہے۔

• مواد کا درجہ:
  • وہیل کور: اعلی طاقت، اعلی کاربن 50Mn یا 60Si2Mn اسٹیل سے بنا ہوا، غیر معمولی اثر سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
  • شافٹ: سخت الائے اسٹیل (مثلاً 42CrMo) سے پریزین مشین سے ہائی ٹورسنل اور موڑنے والے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے۔
  • بشنگ: لباس مزاحم سنٹرڈ کانسی یا ڈوپلیکس اسٹیل سے تیار کیا گیا، رگڑ کے کم گتانک کے ساتھ ایک بہترین بیئرنگ سطح پیش کرتا ہے۔
• گرمی کے علاج کا عمل:
  • بنیادی سختی: یکساں، سخت بنیادی ڈھانچہ (عام طور پر 30-40 HRC) حاصل کرنے کے لیے پورا رولر وہیل بجھانے اور ٹمپیرنگ سے گزرتا ہے جو شدید جھٹکے کے بوجھ کو جذب کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
  • سطح کی سختی: پہننے والی اہم سطحیں — رولنگ رابطے کا راستہ اور فلینج کے کنارے — 58-62 HRC کی اعلی سطح کی سختی پر انڈکشن سخت ہوتے ہیں۔ اس سے ایک گہری، رگڑنے سے بچنے والی پرت بنتی ہے جو ڈرامائی طور پر سخت حالات میں سروس کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔
• سگ ماہی کا نظام (ملٹی اسٹیج بھولبلییا ڈیزائن): رولر کی سالمیت اس کے مہروں پر منحصر ہے۔ HELI (CQC) ایک مضبوط، ملٹی اسٹیج سیلنگ سسٹم استعمال کرتا ہے:
  1. بنیادی مہر: ایک بہار سے بھری ہوئی، نائٹریل ربڑ (NBR) ریڈیل ہونٹ سیل جو مسلسل رابطے اور دباؤ کو برقرار رکھتی ہے۔
  2. بھولبلییا مہر: ایک پیچیدہ، کثیر راستہ مکینیکل مہر جو بنیادی مہر تک پہنچنے سے پہلے کھرچنے والے آلودگیوں (مٹی، ریت، دھول) کو مؤثر طریقے سے پھنساتی اور نکال دیتی ہے۔
  3. چکنائی کی رکاوٹ: مہر کی گہا اعلی درجہ حرارت، واٹر پروف لتیم کمپلیکس چکنائی سے بھری ہوئی ہے، جو آلودگی کے خلاف ایک مثبت دباؤ کی رکاوٹ پیدا کرتی ہے۔
• پھسلن: زندگی کے لیے مہربند جزو کے طور پر ڈیزائن کیا گیا، اندرونی گہا مستقل طور پر چکنا ہوتا ہے۔ ایک معیاری چکنائی کی فٹنگ (زرک) اکثر اندرونی چکنا کرنے کے لیے نہیں بلکہ دباؤ سے نجات کے لیے اور بیرونی مہر کی گہا میں رکاوٹ والی چکنائی کی تکمیل کے لیے فراہم کی جاتی ہے۔

3. HELI (CQC) مینوفیکچرنگ اور کوالٹی اشورینس

ایک خصوصی انڈر کیریج پارٹس بنانے والے کے طور پر،ہیلی (CQC)ایک سخت پروڈکشن اور کوالٹی کنٹرول پروٹوکول کو لاگو کرتا ہے۔

• مینوفیکچرنگ پراسیس فلو: خام مال (سرٹیفائیڈ اسٹیل)
• کوالٹی کنٹرول چیکس:
  • جہتی تصدیق: درستگی کے لیے کیلیبریٹڈ آلات اور CMM کا استعمال کرتے ہوئے اہم جہتوں (بور، او ڈی، فلینج چوڑائی) کا 100% معائنہ۔
  • سختی کی جانچ: Rockwell اور Brinell دونوں پروڈکشن بیچ سے نمونہ رولرس کی بنیادی اور پہننے والی سطحوں پر جانچ۔
  • غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT): مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI) کا استعمال جعلی اجزاء میں کسی بھی سطح یا ذیلی سطح کی خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
  • گھومنے والی ٹارک ٹیسٹ: ہر اسمبل رولر کو ہموار گردش اور درست گردشی ٹارک کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مہریں زیادہ سخت نہ ہوں اور بیرنگ مناسب طریقے سے بیٹھے ہوں۔
  • سیل لیکیج ٹیسٹ: ایک پریشر ڈے ٹیسٹ یا اسی طرح کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سگ ماہی کے نظام کی سالمیت کی تصدیق کی جاسکے۔

4. عام ناکامی کا تجزیہ اور پائیداری کے فوائد

HELI (CQC) رولر جیسے اعلی معیار کے متبادل کا استعمال عام ناکامی کے طریقوں کو روکتا ہے:

• قبل از وقت فلینج پہننا: گہری انڈکشن سختی سے روکا گیا۔
• مہر کی ناکامی اور بیئرنگ آلودگی: اعلی درجے کی ملٹی اسٹیج بھولبلییا سیل ڈیزائن کے ذریعے کم کی گئی ہے۔
• رولر سیزور: قطعی اندرونی رواداری، معیاری چکنا کرنے والے مادے، اور موثر سگ ماہی کے ذریعے گریز کیا جاتا ہے۔
• کور کریکنگ: Q&T ہیٹ ٹریٹمنٹ سے جعلی تعمیر اور مناسب بنیادی سختی سے روکا گیا۔

دیہیلی (سی کیو سی) 2083000570ٹریک رولر اسمبلی ایک براہ راست OEM معیار کی تبدیلی کی پیشکش کرتی ہے، مطابقت، استحکام، اور بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہے، اس طرح انڈر کیریج سسٹم میں آپ کی بڑی سرمایہ کاری کی حفاظت کرتی ہے۔

5. کیوں سے ماخذہیلی (CQC)?

ہیلی (CQC)چینی بھاری سازوسامان کی تیاری کے ارتقاء کی نمائندگی کرتا ہے، پیشکش:

• OEM مساوات: پرزے ریورس انجینئرڈ ہوتے ہیں اور OEM جیومیٹری، مواد اور کارکردگی کے معیارات سے قطعی طور پر مماثل ہوتے ہیں۔
• انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ: پورے پیداواری عمل پر کنٹرول، فورجنگ سے اسمبلی تک، مستقل معیار اور لاگت کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
• ثابت شدہ پائیداری: اجزاء کو حقیقی دنیا کے حالات میں جانچا جاتا ہے جو Komatsu OEM حصوں کو درپیش ہے۔
• عالمی سپلائی چین: قابل بھروسہ لاجسٹکس اور بروقت ڈیلیوری کے ساتھ بین الاقوامی منڈیوں کی خدمت کرنے کی صلاحیت، عالمی صارفین کے لیے آلات کا وقت کم سے کم۔