HELI (CQCTRACK): KOMATSU PC1250 کان کنی کی کھدائی کرنے والوں کے لیے ODM-انجینئرڈ فائنل ڈرائیو وہیل / ٹریک سپروکیٹ اسمبلی (حصہ نمبر 21N2731191)

HELI (CQCTRACK): KOMATSU PC1250 مائننگ ایکویٹرز کے لیے ODM-انجینئرڈ فائنل ڈرائیو وہیل / ٹریک سپروکیٹ اسمبلی21N2731191)

HELI (CQCTRACK کے نام سے برانڈڈ)، ایک عالمی ODM (اصل ڈیزائن مینوفیکچرنگ) شدید ڈیوٹی انڈر کیریج حل میں رہنما، انجینئرنگ میں مہارت رکھتا ہے اور الٹرا کلاس کان کنی کے آلات کے لیے مشن-کریٹیکل ڈرائیو اسمبلیاں تیار کرتا ہے۔ یہ تکنیکی ڈوزیئر ہماری فائنل ڈرائیو وہیل / ٹریک سپروکیٹ اسمبلی کی ایک مکمل نمائش فراہم کرتا ہے — ایک مکمل طور پر مربوط، اعلی کارکردگی کا حل جس کو KOMATSU پارٹ نمبر 21N2731191 کے لیے براہ راست، اعلیٰ درجے کے متبادل کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، جو واضح طور پر KOMATSU PC1250-cr.

1. پروڈکٹ کا جائزہ: شدید ڈیوٹی پروپلشن کے لیے انٹیگریٹڈ فائنل ڈرائیو سپروکیٹ

فائنل ڈرائیو وہیل/اسپراکیٹ اسمبلی ایک کرالر ایکسویٹر میں پاور ٹرانسمیشن کا گٹھ جوڑ ہے۔ Komatsu PC1250 جیسی مائننگ کلاس مشینوں کے لیے، یہ جزو محض ٹارک منتقل نہیں کرتا ہے۔ اسے تباہ کن ٹورسنل تناؤ، پھٹنے والی چٹان کے اوپر ٹرامنگ سے ریڈیکل شاک بوجھ، اور مسلسل کھرچنے والے لباس کا مقابلہ کرنا چاہیے۔ یہاں ناکامی کے نتیجے میں مشین کی مکمل عدم حرکت اور مرمت کے بے حد اخراجات ہوتے ہیں۔ HELI کا ODM اپروچ سپروکیٹ اور فائنل ڈرائیو انٹرفیس کو ایک واحد، بھروسے کے لیے موزوں اسمبلی میں فیوز کرتا ہے، جسے کان کنی کے سخت ترین ماحول میں بہتر کارکردگی دکھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

• OEM حصہ نمبر:کوماتسو 21N2731191.
• ٹارگٹ مشین: KOMATSU PC1250 Heavy-Duty Mining Crawler Excavator۔
• بنیادی فنکشن: ایک مربوط یونٹ میں حتمی کمی کے گیئر اور ٹریک سے منسلک سپروکیٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ براہ راست ٹریول موٹر آؤٹ پٹ پر ماؤنٹ ہوتا ہے، تیز رفتار، کم ٹارک گردش کو کم رفتار، ہائی ٹارک ٹریک موومنٹ میں تبدیل کرتا ہے۔
• بنیادی انجینئرنگ کے مقاصد:
  1. آخری کمی کے مرحلے پر گیئر ٹوتھ موڑنے کی طاقت اور پٹنگ مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کریں۔
  2. ٹریک چین سے کھرچنے والے لباس اور اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے سپروکیٹ ٹوتھ سختی اور سختی کو بہتر بنائیں۔
  3. گھبراہٹ یا تباہ کن علیحدگی کو روکنے کے لیے سپلائنڈ یا بولٹڈ حب انٹرفیس کی مکمل سالمیت کو یقینی بنائیں۔
  4. باریک ذرات کی آلودگی کے خلاف اندرونی سیاروں کے گیئر سسٹم کے لیے اعلیٰ مہر کا تحفظ فراہم کریں۔

2. میٹریل سائنس اور ODM انجینئرنگ کا طریقہ کار

ہمارا ڈیزائن فلسفہ پیشگی ہے، PC1250-کلاس مائننگ آپریشنز میں مشاہدہ کردہ مخصوص ناکامی کے طریقوں کو نشانہ بناتا ہے۔

A. میٹالرجیکل فاؤنڈیشن اور میٹریل سرٹیفیکیشن:
اسمبلی کو دو الگ الگ، ایپلیکیشن کے لیے مخصوص مصر دات اسٹیل سے تیار کیا گیا ہے:

• Gear/Sprocket Body: ہم کیس کو سخت کرنے والے الائے اسٹیل کو استعمال کرتے ہیں جیسے SAE 9310 (یا DIN 18CrNiMo7-6)۔ اس نکل-کرومیم-مولیبڈینم اسٹیل کو اس کی غیر معمولی بنیادی طاقت (≥ 1100 MPa UTS) اور شاندار سختی کے لیے منتخب کیا گیا ہے، جس سے گہرے دانتوں اور اسپراکٹ لگز کے لیے ضروری تھکاوٹ سے بچنے والے کور پر سمجھوتہ کیے بغیر گہرے، سخت کیس کی اجازت دی جاتی ہے۔
• اندرونی سیاروں کے گیئرز اور شافٹ: ان اعلی رابطے والے تناؤ کے اجزاء کے لیے، ہم ویکیوم ڈیگاسڈ، کاربرائزنگ گریڈ اسٹیلز (مثلاً، SAE 8620) کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ ایک صاف مائیکرو سٹرکچر کو یقینی بنایا جا سکے جو ان شمولیتوں سے پاک ہو جو کہ گڑبڑ یا اسپلنگ شروع کر سکتے ہیں۔
• تمام آنے والا مواد مل ٹیسٹ رپورٹس کے ساتھ تصدیق شدہ ہے اور اندرون خانہ سپیکٹروگرافک تصدیق سے مشروط ہے۔

B. ایڈوانسڈ فورجنگ اور رف مشیننگ:
اہم ساختی عناصر درستگی سے شروع ہونے والے جعلی خالی جگہوں سے شروع ہوتے ہیں۔ یہ عمل:

• گیئر دانتوں اور سپروکیٹ لگ کے سموچ کے ساتھ اناج کے بہاؤ کو سیدھ میں لاتا ہے، مشین سے بارسٹاک متبادل کے مقابلے میں تھکاوٹ کی زندگی کو 2-3x کے عنصر سے بڑھاتا ہے۔
• اندرونی سوراخ کو ختم کرتا ہے اور کثافت کو بہتر بناتا ہے، ایک یکساں ڈھانچہ بناتا ہے جو اندرونی کریک شروع کیے بغیر ہائی سائیکل لوڈنگ کو برداشت کرنے کے قابل ہو۔

C. پریسجن CNC مشینی اور گیئر مینوفیکچرنگ:
جعلی اور نارملائزڈ خالی جگہیں ملٹی ایکسس CNC مشینی اور خصوصی گیئر کٹنگ سے گزرتی ہیں۔

• گیئر ٹوتھ جنریشن: AGMA کلاس 11 یا اس سے زیادہ درستگی حاصل کرنے کے لیے آخری ڈرائیو گیئر کے دانت CNC گیئر ہوبلنگ کا استعمال کرتے ہوئے کاٹے جاتے ہیں۔ یہ اندرونی سیاروں کے گیئرز کے ساتھ کامل میشنگ کو یقینی بناتا ہے، شور کو کم کرتا ہے، گرمی پیدا کرتا ہے، اور مقامی تناؤ۔
• سپروکیٹ ٹوتھ پروفائل آپٹیمائزیشن: بیرونی سپروکیٹ دانتوں کو ایک ترمیم شدہ انوولیٹ پروفائل اور آپٹمائزڈ روٹ فلیٹ کے ساتھ مل جاتا ہے۔ ہمارے ODM ڈیزائن میں غیر متناسب دانتوں کی جیومیٹری شامل ہو سکتی ہے تاکہ ٹریک کی مصروفیت اور علیحدگی کے دوران غیر متناسب بوجھ کی تقسیم کو بہتر طریقے سے منظم کیا جا سکے، جس سے چوٹی کے دباؤ کو کم کیا جا سکے۔
• حب اور انٹرفیس مشیننگ: ماؤنٹنگ ہب، اسپلائنز (یا پریزیشن بولٹ سرکل)، اور سیل سے چلنے والی سطحیں IT6 یا اس سے بہتر رواداری کے لیے مکمل مشینی ہیں۔ یہ کامل ارتکاز کی ضمانت دیتا ہے، عدم توازن کو ختم کرتا ہے، اور فائنل ڈرائیو ہاؤسنگ کے ساتھ لیک پروف انٹرفیس کو یقینی بناتا ہے۔

D. ملکیتی ملٹی اسٹیج ہیٹ ٹریٹمنٹ:
اسمبلی کے مختلف زونز موزوں تھرمل عمل سے گزرتے ہیں۔

1. ڈیپ کیس کاربرائزنگ: پورے گیئر/اسپراکیٹ باڈی کو کمپیوٹر کے زیر کنٹرول، ڈیپ کیس گیس کاربرائزنگ کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
2. ہائی پریشر گیس بجھانا: ایک کنٹرول شدہ، ہائی پریشر گیس بجھانے سے مطلوبہ مارٹینسیٹک کیس کو حاصل کرتے ہوئے تھرمل مسخ کو کم کیا جاتا ہے۔
3. کریوجینک ٹریٹمنٹ (شدید سروس کے لیے اختیاری): زیادہ سے زیادہ جہتی استحکام اور پہننے کی مزاحمت کے لیے، پرزہ جات گہرے کریوجینک علاج سے گزر سکتے ہیں تاکہ برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کو مارٹینائٹ میں تبدیل کیا جا سکے۔
4. ڈبل ٹیمپرنگ: دو مرحلوں پر مشتمل ٹیمپرنگ کا عمل اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے اور حتمی میکانکی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔
   • نتیجہ خیز تفصیلات:
     • گیئر/اسپرکٹ ٹوتھ کیس کی گہرائی: 550 HV پر 7.0 - 8.5 ملی میٹر۔
     • سطح کی سختی: 60 - 64 HRC۔
     • بنیادی سختی اور سختی: 38 - 42 HRC اعلی چارپی V-نشان اقدار کے ساتھ۔

E. اسمبلی، سگ ماہی اور حتمی انضمام:
صحت سے متعلق زمینی اندرونی سیاروں کے گیئرز، بیرنگز، اور اعلیٰ کارکردگی والی مہریں آب و ہوا پر قابو پانے والے صاف کمرے میں جمع کی جاتی ہیں۔

• سگ ماہی کا نظام: ہم ہیوی ڈیوٹی، ملٹی لپ ریڈیل مہروں کے ساتھ مل کر استعمال کرتے ہیں جو ہائیڈروجنیٹڈ نائٹریل بوٹاڈین ربڑ (HNBR) سے تیار کی گئی ہیں تاکہ گرمی، کھرچنے اور چکنا کرنے والے مادوں کی خرابی کے خلاف مزاحمت ہو۔
• چکنا: اسمبلیاں اعلی کارکردگی، انتہائی دباؤ (EP) مصنوعی گیئر آئل سے بھری ہوئی ہیں جو کان کنی کی ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص ہیں۔

3. مائننگ گریڈ کوالٹی اشورینس اور کارکردگی کی توثیق

ہر اسمبلی ایک حتمی توثیق پروٹوکول کے تابع ہے:

1. جیومیٹرک اور ڈائمینشنل میٹرولوجی: مکمل 3D سی ایم ایم معائنہ گیئر ٹوتھ جیومیٹری، سپروکیٹ پچ، حب کے طول و عرض، اور اسمبلی کی مرتکزیت کی تصدیق کرتا ہے۔
2. سختی اور مائیکرو اسٹرکچر کا تجزیہ: مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹنگ اور نمونہ کوپن کی میٹالوگرافک جانچ کے ذریعے کیس کی گہرائی کی تصدیق۔
3. غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT): تمام اہم سطحوں کا 100% MPI اور زیادہ تناؤ والے علاقوں کا 100% UT (دانت کی جڑیں، حب فلیٹس)۔
4. رن ان اور پرفارمنس ٹیسٹ: ہر یونٹ ٹیسٹ رگ پر ایک بھاری بھرکم رن ان سائیکل سے گزرتا ہے جو آپریشنل ٹارک اور رفتار کی تقلید کرتا ہے۔ یہ ٹیسٹ تصدیق کرتا ہے:
   • ہموار، پرسکون آپریشن۔
   • تیل کے رساو کی غیر موجودگی۔
   • درست بیئرنگ پری لوڈ اور درجہ حرارت میں اضافہ۔

4. کان کنی کے بیڑے کے لیے HELI (CQCTRACK) ODM فائدہ

• بھروسے کے لیے مربوط ڈیزائن: ہم سپروکیٹ اور فائنل ڈرائیو انٹرفیس کو ایک سسٹم کے طور پر انجینئر کرتے ہیں، جو الگ الگ ماخذ والے اجزاء میں پائے جانے والے ممکنہ مماثلت اور کمزور پوائنٹس کو ختم کرتے ہیں۔
• کھرچنے والے ماحول میں متوقع لائف سائیکل: پریمیم میٹالرجی، ڈیپ کیس ہارڈننگ، اور آپٹمائزڈ گیئر/اسپراکیٹ جیومیٹری کا امتزاج توسیعی، قابل پیشن گوئی سروس لائف فراہم کرتا ہے، غیر طے شدہ ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔
• بہتر تصریحات کے ساتھ براہ راست تبدیلی: مائننگ ایپلی کیشنز کے فیلڈ ڈیٹا کے ذریعے مطلع کردہ مواد اور ڈیزائن میں بہتری کو شامل کرتے ہوئے بغیر کسی رکاوٹ کے تبادلہ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
• مکمل عمودی مینوفیکچرنگ کنٹرول: فورجنگ سے لے کر فائنل اسمبلی تک، ہمارا اندرون خانہ کنٹرول ٹریس ایبلٹی، سپلائی چین سیکیورٹی، اور مسلسل، کان کنی کے درجے کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔

اعلان دستبرداری: KOMATSU, PC1250، اور حصہ نمبر 21N2731191 Komatsu Ltd. HELI کے ٹریڈ مارک ہیں (CQCTRACK) ہیوی ڈیوٹی انڈر کیریج اور ڈرائیو کے اجزاء کا ایک آزاد ODM مینوفیکچرر ہے۔ ہماری مصنوعات کو ہمارے ملکیتی ڈیزائن کی بنیاد پر انجنیئر کیا گیا ہے تاکہ بیان کردہ ایپلیکیشن کے لیے حوالہ شدہ OEM حصوں کے ساتھ میکانکی اور فعال طور پر تبادلہ کیا جا سکے۔ اس دستاویز کا مطلب Komatsu Ltd کی طرف سے کوئی وابستگی، توثیق، یا کفالت نہیں ہے۔