KOMATSU 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 Mini excavator PC100 PC120 PC130 Mini excavator/CARCKlipps کے زیر تعمیر کارج کے پرزے

KOMATSU PC80-PC130 سیریز ٹریک رولر اسمبلی — ہیلی CQCTRACK سے منی ایکسویٹر انڈر کیریج انجینئرنگ تجزیہ

دستاویز کا شناخت کنندہ: TWP-CQCT-KOMATSU-MINI-ROLLER-14
جاری کرنے والی باڈی: ہیلی مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی لمیٹڈ (CQCTRACK)
ٹارگٹ ماڈلز: KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 Mini to Medium Crawler Excavators
اجزاء کا پورٹ فولیو:820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010
مشین وزن کی کلاس: 1 - 13 ٹن (ترتیب اور درخواست پر منحصر ہے)
اشاعت کی تاریخ: مارچ 2026
درجہ بندی: تکنیکی انجینئرنگ کی تفصیلات / منی کھدائی کرنے والے انڈر کیریج پارٹس سورسنگ گائیڈ

1. ایگزیکٹو خلاصہ: ہیلی CQCTRACK بطور پروفیشنل سورس مینوفیکچرر KOMATSU Mini Excavator Undercarriage Components کے لیے

منی سے درمیانے کرالر کی کھدائی کرنے والے آپریشنز (1-13 ٹن کلاس) کے درستگی پر منحصر دائرے میں، ٹریک رولر اسمبلی — متبادل طور پر ٹریک نیچے رولر یا لوئر رولر کے طور پر نامزد — زیر کیریج سسٹم کے اندر ایک بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے عنصر کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ جزو مشین کے پورے وزن کو سہارا دینے، ٹریک چین میں زمینی دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے، انڈر کیریج فریم کے ساتھ ٹریک چین کی آسانی سے رہنمائی کرنے، ٹریک لنکس اور انڈر کیریج ڈھانچے کے درمیان رگڑ کو کم کرنے، اور مشین کے آرام اور آپریٹر کے استحکام کو بڑھانے کے لیے ناہموار خطوں سے جھٹکوں کو جذب کرنے کا لازمی کام انجام دیتا ہے۔ KOMATSU PC80، PC90، PC100، PC120، اور PC130 پلیٹ فارمز کے لیے — شہری تعمیرات، زمین کی تزئین، افادیت، بنیادی ڈھانچے کی ترقی، اور ہلکی زمین سے چلنے والی ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر تعینات ورسٹائل کھدائی کرنے والے — ٹریک رولر اسمبلی ایک مشن کے لیے ایک اہم جزو کے طور پر کھڑی ہے، مجموعی طور پر اسٹیبلٹی کو روکنے کے لیے مشینی نظام کو روکتا ہے لمبی عمر

Heli Machinery (CQCTRACK) نے خود کو ایک اعلیٰ پیشہ ورانہ ماخذ کارخانہ دار اور KOMATSU mini excavator ایپلی کیشنز کے لیے زیر کیریج اجزاء فراہم کرنے والے کے طور پر قائم کیا ہے۔ ایک سرشار مینوفیکچرر کے طور پر، CQCTRACK HELI گروپ کے وسیع تر ماحولیاتی نظام کے اندر کام کرتا ہے، جو عالمی معیار کے انڈر کیریج پارٹس کی تیاری کے لیے ضروری انفراسٹرکچر، R&D کی صلاحیت اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹم فراہم کرتا ہے۔ یہ تکنیکی وائٹ پیپر KOMATSU 820220032، 2033000110، 2033000111، 2033000111، 2033000140، 20E30K1580، اور 22B3000010 کے انجن کے لیے مخصوص طور پر Roomb300010 کے انجن کی جامع انجینئرنگ ڈی کنسٹرکشن فراہم کرتا ہے۔ PC80-PC130 سیریز کھدائی کرنے والے پلیٹ فارمز اور ان کی مختلف حالتیں۔

سخت مادی سائنس کو مربوط کرکے (50Mn، 40MnB، اور 35MnB اسٹیلز جیسے اعلی درجے کے مرکبات کا استعمال کرتے ہوئے)، بہترین اناج کے بہاؤ کے ساتھ صحت سے متعلق کلوز ڈائی وارم فورجنگ ٹیکنالوجیز، اعلی درجے کی ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکولز زیادہ سے زیادہ سختی کے درجات کو حاصل کرنے کے لیے گہرائی)، آلودگی کے خلاف مزاحمت کے لیے توثیق شدہ ملٹی اسٹیج سیلنگ آرکیٹیکچر، اور ISO 9001:2015 مصدقہ مینوفیکچرنگ پراسیس، Heli CQCTRACK ٹریک رولر اسمبلیوں کو فراہم کرتا ہے جو اصل آلات کی مخصوص خصوصیات کے ساتھ — اور مخصوص میٹرکس میں دستاویزی کارکردگی کی برابری حاصل کرتی ہے۔

پیشہ ورانہ تعمیرات اور زمین کی تزئین کی ایپلی کیشنز میں کام کرنے والے اپنے KOMATSU PC-series mini excavator fleets کے لیے خریداری کے ماہرین، فلیٹ مینٹیننس انجینئرز، اور آلات کے مینیجرز کے لیے، یہ دستاویز حتمی تکنیکی حوالہ اور سورسنگ گائیڈ کے طور پر کام کرتی ہے۔

2. پروڈکٹ پورٹ فولیو کی شناخت اور کراس ریفرنس میٹرکس

موجودہ انڈر کیریج سسٹمز میں خریداری کی درستگی اور ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لیے، درج ذیل جامع شناختی میٹرکس اس تصریح کے تحت احاطہ کیے گئے مکمل اجزاء کے پورٹ فولیو کی وضاحت کرتا ہے۔

جدول 1: مکمل پارٹ نمبر انٹرچینج ایبلٹی اور مشین اپلیکیشن

اجزاء کی درجہ بندی: ٹریک رولر اسمبلی / ٹریک نیچے رولر / لوئر رولر / رولر کے نیچے
ٹارگٹ مشینیں: KOMATSU PC80، PC80-3، PC90، PC100 (تمام ویریئنٹس)، PC120 (تمام ویریئنٹس)، PC130 (تمام ویریئنٹس) منی سے درمیانے درجے کے کرالر کھدائی کرنے والے
آپریٹنگ وزن کی حد: 1,000 kg - 13,000 kg (تعمیر اور تیاری کے سال پر منحصر ہے)
بنیادی افعال:

• مشین کے وزن کو سپورٹ کریں اور پورے ٹریک چین میں بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کریں۔
• انڈر کیریج فریم کے ساتھ ٹریک چین کی آسانی سے رہنمائی کریں۔
• ٹریک لنکس اور انڈر کیریج ڈھانچے کے درمیان رگڑ کو کم کریں۔
• غیر مساوی خطوں سے جھٹکے جذب کرتے ہیں، استحکام اور آپریٹر کے آرام کو بڑھاتے ہیں۔
  فلینج کنفیگریشن: پوزیشن اور مشین کی تفصیلات کے لحاظ سے سنگل فلینج اور ڈبل فلینج کنفیگریشن میں دستیاب ہے۔
  مینوفیکچرنگ کی اصل: ہیلی مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی، لمیٹڈ (برانڈ: CQCTRACK) - ISO 9001:2015 تصدیق شدہ سہولت
  انجینئرنگ کا ارادہ: بغیر کسی ترمیم کے 1:1 مکینیکل انٹرچینج ایبلٹی کے لیے پروفیشنل گریڈ کے متبادل اجزاء

2.1 انڈر کیریج اسمبلی کے اندر سسٹم انٹیگریشن

ٹریک رولر اسمبلی ایک الگ تھلگ جزو کے طور پر کام نہیں کرتی ہے لیکن ایک مربوط انڈر کیریج سسٹم کے اندر ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والا عنصر تشکیل دیتی ہے:

• انڈر کیریج آرکیٹیکچر: ٹریک رولرز کو شافٹ ماؤنٹنگ بریکٹ کے ذریعے ٹریک رولر فریم میں نصب کیا جاتا ہے، جو مشین کے وزن کو سہارا دینے اور ٹریک چین کی رہنمائی کے لیے انڈر کیریج کے نچلے حصے میں لگائے جاتے ہیں۔
• فنکشنل سیاق و سباق: یہ رولر کھدائی، اٹھانے اور سفری کارروائیوں کے دوران زمینی دباؤ کو تقسیم کرنے اور مشین کے استحکام کو یقینی بنانے، کھدائی کرنے والے کا مکمل آپریشنل وزن رکھتے ہیں۔ مضبوط جعلی اسٹیل رولر باڈیز اور اعلی طاقت والے شافٹ کو مشین کے پورے وزن کو سہارا دینے اور متحرک اثرات کے بوجھ کو جذب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
• فلینج کنفیگریشن: انڈر کیریج کے اندر پوزیشن کے لحاظ سے، رولرس سنگل فلینج (بیرونی پوزیشنوں پر نصب) یا ڈبل ​​فلینج (بذریعہ رہنمائی فراہم کرنے کے لیے اندرونی پوزیشنوں پر نصب) ہو سکتے ہیں۔
• ماؤنٹنگ کنفیگریشن: اسمبلی میں درست مشین والے ماؤنٹنگ انٹرفیس (شافٹ کا اختتام بولٹ ہولز کے ساتھ ہوتا ہے) کی خصوصیات ہیں جو معیاری ورکشاپ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے تیز رفتار بولٹ آن ریپلیسمنٹ کے لیے OEM طرز کے طول و عرض کے لیے بنائے گئے براہ راست فٹ متبادل کے لیے رولر کو ٹریک فریم میں محفوظ کرتے ہیں۔

3. انجینئرنگ ڈی کنسٹرکشن: دی اناٹومی آف ہیلی CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 Mini Excavator Track Roller Asemblies

پیشہ ورانہ منی کھدائی کرنے والے ایپلی کیشنز میں کام کرنے والی کسی بھی ٹریک رولر اسمبلی کی کارکردگی کی لمبی عمر کا تعین پانچ اہم انجینئرنگ سب سسٹمز کے ہم آہنگی کے تعامل سے کیا جاتا ہے: رولر شیل کا ڈھانچہ، شافٹ میٹالرجی، بیئرنگ سسٹم، سیلنگ آرکیٹیکچر، اور چکنا کرنے کا نظام۔ ہیلی CQCTRACK ان میں سے ہر ایک سب سسٹم کو مختلف آپریٹنگ حالات میں 1-13 ٹن کلاس کھدائی کرنے والے ایپلی کیشن کے لیے مناسب درستگی کے ساتھ انجینئر کرتا ہے۔

3.1 رولر شیل کا ڈھانچہ: پیشہ ورانہ ایپلی کیشنز کے لیے جعلی دھات کاری

رولر شیل اسمبلی کے بنیادی ساختی عنصر کی تشکیل کرتا ہے، مکمل مشین کے وزن کو ٹریک چین میں منتقل کرتا ہے جبکہ مسلسل زمینی رابطے اور زنجیر کی مصروفیت سے کھرچنے والے لباس کی مزاحمت کرتا ہے۔

3.1.1 مواد کا انتخاب اور مصر دات انجینئرنگ

Heli CQCTRACK درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر اسٹریٹجک مواد کے انتخاب کو ملازمت دیتا ہے، اعلی درجے کے الائے اسٹیلز کا استعمال کرتا ہے جو انڈر کیریج ایپلی کیشنز کی مانگ میں ثابت ہوتا ہے:

• پرائمری میٹریل گریڈ: 50Mn یا 40MnB مینگنیج-بوران الائے اسٹیل — تعمیر اور زمین کی تزئین کی ایپلی کیشنز کے لیے ضروری غیر معمولی سختی اور اثر سختی کی خصوصیات کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ یہ مواد درست پروسیسنگ اور خصوصی گرمی کے علاج کی تکنیکوں کے ذریعے ضروری لباس مزاحمت اور لوڈنگ کی صلاحیت حاصل کرتے ہیں۔
• متبادل تصریح: 35MnB الائے سٹیل منی کھدائی کرنے والے ایپلی کیشنز کے لیے اچھا اثر سختی اور لباس مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
• مینگنیج فنکشن: سختی اور تناؤ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ ایک پتلی، ٹوٹنے والی سطح کی تہہ بنانے کے بجائے بجھانے کے دوران سختی کے دخول کی گہرائی کو یقینی بناتا ہے۔
• بوران مائیکرو الوئنگ: منٹوں کے ارتکاز میں بھی، بوران سختی کی صلاحیت کے اتپریرک کے طور پر کام کرتا ہے، جس سے اسٹیل کی صلاحیت میں نمایاں طور پر اضافہ ہوتا ہے کہ وہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنے بغیر بجھانے پر سخت، مارٹینیٹک ڈھانچہ حاصل کر سکے۔

ٹیبل 2: منی ایکسویٹر ٹریک رولر ایپلی کیشنز کے لیے میٹریل گریڈ کا موازنہ

3.1.2 گرم جعل سازی: اعلیٰ ترین مینوفیکچرنگ طریقہ کار

مینوفیکچرنگ کا طریقہ بنیادی طور پر اندرونی اناج کی ساخت اور اس کے نتیجے میں تیار رولر کی کارکردگی کی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔

گرم جعل سازی/جعلی تعمیر (ہیلی CQCTRACK سٹینڈرڈ):

• عمل: گرم فورجنگ ٹریٹمنٹ (تقریباً 700-900 °C) اندرونی مواد کے فائبر فلو کی تقسیم کے فن تعمیر کو ممتاز کرتا ہے، جو اناج کی اعلیٰ ترتیب فراہم کرتا ہے۔
• اناج کا ڈھانچہ انجینئرنگ: فورجنگ کا عمل اناج کے بہاؤ کو رولر کے سموچ کی پیروی کرنے کے لیے سیدھ میں لاتا ہے، جس سے ایک انیسوٹروپک اناج کا ڈھانچہ بنتا ہے جو تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور اثر کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔ کھدائی کے کاموں میں موروثی سائیکلک لوڈنگ کو برداشت کرنے کے لیے اناج کا یہ بہتر بہاؤ اہم ہے۔
• اندرونی سالمیت: کاسٹنگز میں عام داخلی خالی جگہوں، پورسٹی، اور مائیکرو انکلوژن کو ختم کرتا ہے۔ ایک گھنے، مسلسل ڈھانچہ پیدا کرتا ہے جو چھید اور سکڑنے سے پاک ہے۔
• کارکردگی کا فائدہ: بوجھ برداشت کرنے والے، کھرچنے والے ماحول کے لیے اعلیٰ اثر کی طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت؛ بہترین اینٹی کریکنگ اثرات کے ساتھ زیادہ سے زیادہ حد تک لوڈنگ کی گنجائش۔ منی کھدائی کرنے والے ایپلی کیشنز میں بھی جعلی رولرس کو زیادہ بوجھ والے آپریشنز کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔

کاسٹ کنسٹرکشن (صنعت کا متبادل):

• عمل: پگھلا ہوا سٹیل ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور اسے مضبوط ہونے دیا جاتا ہے۔
• ساختی حدود: دانے دار، ممکنہ طور پر غیر محفوظ ساخت جس میں ممکنہ مائیکرو ویوائڈز اور غیر یکساں اناج کی واقفیت ہو۔
• کارکردگی کی حدود: کم ٹینسائل طاقت؛ ہائی سٹریس سائیکلک لوڈنگ کے تحت کریکنگ کے لیے زیادہ حساس۔

جدول 3: جعلی بمقابلہ کاسٹ ٹریک رولر موازنہ

3.1.3 فلینج جیومیٹری انجینئرنگ

رولر فلینجز ٹریک چین کو اہم پس منظر کی رہنمائی فراہم کرتے ہیں، ٹرننگ چالوں کے دوران پٹڑی سے اترنے سے روکتے ہیں اور سلسلہ کی مناسب سیدھ کو برقرار رکھتے ہیں۔

• فلینج کنفیگریشن: پوزیشن کی ضروریات کے لحاظ سے سنگل فلینج اور ڈبل فلینج کنفیگریشن میں دستیاب ہے۔ انڈکشن-سخت چلنا اور فلینجز چٹانوں، گندگی اور ملبے سے رگڑنے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، رولر اور ٹریک لائف کو بڑھاتے ہیں۔
• پروفائل کی درستگی: فلینج پروفائلز کو ٹریک لنک کے ہم منصبوں کے ساتھ درست طریقے سے انٹرفیس کرنے کے لیے رواداری کا مظاہرہ کرنے کے لیے مشین بنایا گیا ہے، مناسب سلسلہ کی مصروفیت کو یقینی بنانے اور لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے۔
• سخت فلینج کی سطحیں: فلینج سائیڈز کو لیٹرل لنک کے رابطے سے پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے چلتی سطح کی طرح انڈکشن سختی کا علاج ملتا ہے۔

3.2 شافٹ میٹلرجی اور سرفیس انجینئرنگ

اسٹیشنری شافٹ کھدائی کرنے والے کے مکمل متحرک بوجھ کو رولر شیل سے ٹریک رولر فریم ماؤنٹنگ بریکٹس میں منتقل کرتا ہے۔

• مواد کا انتخاب: شافٹ کو ہائی ٹینسائل الائے سٹیل سے مشینی بنایا گیا ہے، جسے اس کی غیر معمولی طاقت سے وزن کے تناسب اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ اعلی طاقت والے شافٹ کو مکمل مشین کے وزن کو سہارا دینے اور متحرک اثرات کے بوجھ کو جذب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
• حرارت کا علاج: شافٹ کو زیادہ سے زیادہ بنیادی سختی اور طاقت حاصل کرنے کے لیے بجھانے اور ٹمپیرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔
• سرفیس انجینئرنگ: CNC موڑنے کے بعد، شافٹ تمام بیئرنگ اور سیل رابطے والے علاقوں میں اعلیٰ معیار کی سطح کی تکمیل کے لیے درست طریقے سے گراؤنڈ ہے تاکہ مہر کی مناسب کارکردگی اور پہننے کی مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔
• قطر کی اصلاح: ہیلی CQCTRACK انجینئرز نے KOMATSU PC80-PC130 لوڈ کیلکولیشن کی بنیاد پر شافٹ ڈائی میٹرز کو بہتر بنایا ہے، جس سے منی ایکسویٹر ڈیوٹی سائیکل کے لیے مناسب حفاظتی مارجن کو یقینی بنایا گیا ہے۔

3.3 بیئرنگ سسٹم: پروفیشنل گریڈ روٹیشنل انٹرفیس

بیئرنگ سسٹم کھدائی کرنے والے آپریشنز کی خصوصیت ریڈیل بوجھ کے نیچے اسٹیشنری شافٹ کے بارے میں رولر شیل کی ہموار گردش کو قابل بناتا ہے۔

• بیئرنگ کی قسم کا انتخاب: ہیلی CQCTRACK مشین کے وزن اور متحرک قوتوں سے پیدا ہونے والے ریڈیل بوجھ کو سنبھالنے کے لیے خاص طور پر انجنیئر کردہ ہیوی ڈیوٹی بیرنگ کا استعمال کرتا ہے۔ اندرونی بیرنگ چکنا کو برقرار رکھنے کے لیے ملٹی ہونٹ سیل کے ساتھ تیل میں چلتے ہیں۔
• ہیٹ ٹریٹڈ ریسز: تمام بیئرنگ ریسز پریمیم گریڈ سٹیل سے تیار کی جاتی ہیں تاکہ اثر بوجھ کے تحت برائنلنگ کا مقابلہ کیا جا سکے، طویل مدتی جہتی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔
• لوڈ ریٹنگ کی توثیق: ہر بیئرنگ کنفیگریشن کو کھدائی، لفٹنگ، ٹریول، اور سوئنگ آپریشنز کے دوران 1-13 ٹن کھدائی کرنے والے کے ذریعے پیدا ہونے والے جامد اور متحرک بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے درست کیا جاتا ہے۔
• اندرونی کلیئرنس کی اصلاح: بیرنگ کو کنٹرول شدہ اندرونی کلیئرنس کے ساتھ منتخب کیا جاتا ہے تاکہ مسلسل آپریشن کے دوران تھرمل توسیع کو ایڈجسٹ کیا جا سکے اور لوڈ کی مناسب تقسیم کو برقرار رکھا جا سکے۔

3.4 سیلنگ آرکیٹیکچر: آلودہ ماحول کے لیے مضبوط ٹرائبلوجیکل انٹرفیس

صنعت کے اعداد و شمار مستقل طور پر یہ ظاہر کرتے ہیں کہ وقت سے پہلے انڈر کیریج کی ناکامیاں اکثر آلودگی کے داخل ہونے سے پیدا ہوتی ہیں جس کے نتیجے میں برداشت کی ناکامی ہوتی ہے — تعمیراتی اور زمین کی تزئین کے ماحول میں ایک ناکامی کا موڈ تیز ہوتا ہے۔ سیل کی سالمیت براہ راست پوری رولر اسمبلی کی سروس لائف کا حکم دیتی ہے۔ ہیلی CQCTRACK اس ناکامی کے موڈ کو ایک ملٹی اسٹیج سیلنگ آرکیٹیکچر کے ذریعے حل کرتا ہے جو آلودگی کے خلاف مزاحمت کے لیے درست ہے۔

3.4.1 ملٹی لیئرڈ سیل سسٹم

Heli CQCTRACK انجینئرز کسی بھی کام کی حالت میں طویل زندگی اور بہترین کارکردگی کے لیے ڈیزائن کردہ ملکیتی سیلنگ فن تعمیر کا استعمال کرتے ہیں:

• تیل سے بھرا ہوا، مہر بند ڈیزائن: اندرونی بیرنگ ملٹی ہونٹ سیل کے ساتھ تیل میں چلتی ہیں تاکہ چکنا کو برقرار رکھا جا سکے اور طویل سروس کے وقفوں تک دھول، کیچڑ اور پانی کو باہر رکھا جا سکے۔
• فلوٹنگ سیل ڈیزائن: زندگی کے لیے ڈبل کون سیلنگ اور چکنا کرنے کا ڈیزائن ٹریک رولر کو طویل زندگی اور کسی بھی کام کرنے کی حالت میں بہترین کارکردگی کا حامل بناتا ہے۔
• آلودگی کا اخراج: کثیر ہونٹوں کی مہریں بیئرنگ چیمبر سے کھرچنے والے آلودگیوں (سلیکا، مٹی، دھول) کو خارج کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔

3.4.2 سیل میٹریل انجینئرنگ

• معیاری مواد: نائٹریل ربڑ (NBR) بہترین تیل کی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
• آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد: -20°C سے +110°C تک متنوع موسمی حالات کے لیے موزوں ہے۔

3.4.3 سیل سالمیت کی جانچ

ہر Heli CQCTRACK رولر اسمبلی قابل اعتماد سگ ماہی کارکردگی کی ضمانت کے لیے سخت مہر کی سالمیت کی توثیق سے گزرتی ہے۔

3.5 چکنا انجینئرنگ

• چکنا کرنے کی قسم: دیکھ بھال سے پاک مہر بند یونٹوں کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے — روزانہ چکنائی کی ضرورت نہیں ہے، آپ کے زیر کیریج معائنہ کے حصے کے طور پر صرف وقتا فوقتا بصری جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ ان اسمبلیوں کو سیل کر دیا جاتا ہے اور رولر کی پوری سروس لائف کے لیے فیکٹری میں پہلے سے چکنا کر دیا جاتا ہے۔
• چکنائی کی قسم: فیکٹری سے بھری ہوئی اعلیٰ کوالٹی، قینچ سے مستحکم چکنائی جو سروس کی زندگی کے دوران مسلسل چکنائی کو یقینی بناتی ہے۔
• تیل کی گردش: تیل سے بھرا ڈیزائن تمام بیئرنگ سطحوں پر مناسب چکنا کو فروغ دیتا ہے، مستقل تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔

3.6 ماؤنٹنگ انٹرفیس انجینئرنگ

بڑھتے ہوئے انٹرفیس (شافٹ اینڈ) کھدائی کرنے والے کے ٹریک رولر فریم سے اہم کنکشن فراہم کرتے ہیں۔

• ماؤنٹنگ کنفیگریشن: درست طریقے سے مشینی بڑھتی ہوئی سطحیں براہ راست فٹ تبدیلی کے لیے ٹریک فریم کے ساتھ مناسب سیدھ کو یقینی بناتی ہیں۔
• بولٹ ہول کی درستگی: بڑھتے ہوئے سوراخوں کو عین مرکز سے مرکز رواداری کے لیے ڈرل کیا جاتا ہے تاکہ لوڈ کی تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔
• سطح کی ہمواری: ٹریک فریم کے خلاف مناسب بیٹھنے کو یقینی بنانے کے لیے سخت رواداری کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے۔
• برقرار رکھنے کا طریقہ کار: مشین کنفیگریشن کے ذریعہ بیان کردہ بولٹ کو برقرار رکھنے کے ساتھ محفوظ۔

4. پروفیشنل مینوفیکچرنگ پروسیس انجینئرنگ

Heli CQCTRACK مینوفیکچرنگ ویلیو چین میں عمودی انضمام کو برقرار رکھتا ہے، ذیلی معاہدے کے عمل کے ذریعے متعارف کرائے گئے تغیرات کو ختم کرتا ہے اور KOMATSU PC80-PC130 منی کھدائی کرنے والے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں پیشہ ورانہ معیار کے مستقل پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔

4.1 میٹالرجیکل توثیق اور آنے والا معائنہ

• سپیکٹرو کیمیکل تجزیہ: آنے والے سٹیل بلٹس کو درست کیمیائی ساخت کی توثیق کرنے کے لیے سپیکٹرو کیمیکل تجزیہ سے گزرنا پڑتا ہے — کاربن، مینگنیج، اور بوران کے مواد کی وضاحتوں کی تعمیل کو یقینی بنانا جو سختی کے لیے اہم ہیں۔
• الٹراسونک ٹیسٹنگ: خام مال کسی بھی اندرونی خلا، شمولیت، یا انقطاع کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک معائنہ سے گزرتا ہے جو ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔
• اناج کی ساخت کی توثیق: جعلی اجزاء سے میٹالرجیکل نمونے اناج کے بہاؤ کی مناسب سیدھ کی تصدیق کرتے ہیں۔

4.2 پریسجن فورجنگ اور مشینی ترتیب

مینوفیکچرنگ کا عمل اعلی درجے کی CNC مشین ٹولز اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے آلات کے ساتھ کارروائیوں کی احتیاط سے ترتیب دی گئی ترتیب کی پیروی کرتا ہے۔

4.2.1 خام مال کی تیاری

• رولر سائز اور وزن کے تقاضوں کی بنیاد پر سٹیل کے بلٹس کو عین طول و عرض میں کاٹا جاتا ہے۔
• ابتدائی کاٹنے کے مرحلے سے مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت قائم کی جاتی ہے۔

4.2.2 گرم فورجنگ

• بلٹس کو گرم فورجنگ درجہ حرارت (تقریباً 700-900 °C) پر گرم کیا جاتا ہے۔
• پریسیزن پریس کے تحت کلوزڈ ڈائی فورجنگ بلٹ کو شکل دیتی ہے، جس سے اندرونی مواد کے فائبر فلو ڈسٹری بیوشن آرکیٹیکچر کا امتیاز ہوتا ہے جو رولر کنٹور کی پیروی کرتا ہے۔
• فلیش کو تراشا گیا ہے، اور جعلی خالی جگہ بصری معائنہ سے گزرتی ہے۔

4.2.3 ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل

ہیلی CQCTRACK زیادہ سے زیادہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے گرمی کے علاج کے دوہری مرحلے کے عمل کو استعمال کرتا ہے:

مرحلہ 1: بجھانا اور غصہ کرنا (Q+T)

• Austenitizing: رولر باڈی کو اہم درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کیا جاسکے۔
• بجھانا: تیز ٹھنڈک مائیکرو اسٹرکچر کو مارٹینائٹ میں بدل دیتی ہے—ایک سخت، لباس مزاحم ڈھانچہ۔
• ٹیمپرنگ: کنٹرول شدہ دوبارہ گرم کرنا بنیادی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے۔

مرحلہ 2: انڈکشن سخت کرنا / سطح کو بجھانا

• سلیکٹیو ہارڈیننگ: انڈکشن ہارڈننگ چلتی سطح اور فلینج فلانکس پر ایک گہرا، مستقل طور پر سخت کیس بناتا ہے—عموماً HRC52-58 جس کی گہرائی 8mm-12mm ہوتی ہے۔
• کمپیوٹر سے کنٹرول شدہ پروسیسنگ: کیس کی گہرائی کو یقینی بنانے کے لیے تمام پیرامیٹرز کی ڈیجیٹل طور پر نگرانی کی جاتی ہے۔
• حاصل کردہ تفصیلات: سطح کی سختی 52-58 HRC کیس کی گہرائی 8-12mm کے ساتھ۔

جدول 4: سختی کی تفصیلات—KOMATSU PC80-PC130 ٹریک رولر اسمبلی

انجینئرنگ کا استدلال: 52-58 HRC سطح کی حد تعمیراتی ماحول میں ٹریک چین کی جھاڑیوں اور زمینی ملبے کے خلاف زیادہ سے زیادہ رگڑنے کی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ 8-12 ملی میٹر کیس کی گہرائی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ جیسا کہ سطح ہزاروں آپریشنل گھنٹوں سے زیادہ پہنتی ہے، نیا بے نقاب مواد زیادہ سختی کو برقرار رکھتا ہے، قبل از وقت "ویر آؤٹ" کو روکتا ہے اور سروس کے وقفوں کو بڑھاتا ہے۔

4.2.4 صحت سے متعلق CNC مشینی

• رف مشیننگ: بنیادی جہتوں کی کھردری مشینی کے لیے ہیٹ ٹریٹڈ خالی کو CNC ٹرننگ سینٹرز پر لگایا جاتا ہے۔
• بیرونی قطر کی تکمیل: صحت سے متعلق موڑ حتمی قطر کی رواداری کو حاصل کرتا ہے۔
• فلینج پروفائل جنریشن: فلینج جیومیٹریز کو عین مطابق وضاحتوں کے مطابق بنایا گیا ہے۔
• بور مشیننگ: اندرونی بور بیئرنگ اور سیل سیٹنگ کے لیے عین مطابق مشینی ہے۔
• شافٹ مشیننگ: شافٹ کو CNC موڑ دیا جاتا ہے اور سیل زونز پر مناسب سطح کی تکمیل کے ساتھ حتمی جہتوں پر گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔
• ماؤنٹنگ انٹرفیس مشیننگ: بڑھتے ہوئے سطحوں کو سخت رواداری کے ساتھ مشین بنایا جاتا ہے۔

4.2.5 اسمبلی کا عمل

اجزاء کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے اسمبلی سخت پروٹوکول کی پیروی کرتی ہے:

1. اجزاء کی صفائی: اسمبلی سے پہلے تمام حصوں کا سختی سے معائنہ اور صاف کیا جاتا ہے۔
2. بیئرنگ کی تنصیب: بیرنگ مناسب ترتیبات کے ساتھ نصب کیے گئے ہیں۔
3. سیل اسمبلی: ملٹی ہونٹ مہر کی انگوٹھیاں مناسب طریقے سے جمع کی جاتی ہیں۔ سگ ماہی کی سطحوں کو چکنائی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے.
4. شافٹ داخل کرنا: شافٹ کو ملاوٹ کی سطحوں کے ساتھ داخل کیا جاتا ہے جس میں ٹھیک طرح سے چکنا ہوتا ہے۔
5. اینڈ کور کی تنصیب: اختتامی کور مناسب ٹارک کے ساتھ نصب کیے گئے ہیں۔
6. چکنائی: یونٹ زندگی بھر چکنا کرنے کے لیے تیل/چکنائی کے عین حجم سے بھرا ہوا ہے۔
7. گھومنے والی جانچ: جمع شدہ رولر کو کچھ مزاحمت کے ساتھ آسانی سے گھومنا چاہئے لیکن کوئی جامنگ نہیں ہے۔

4.2.6 کوالٹی ایشورنس اور ٹیسٹنگ پروٹوکول

• جہتی معائنہ: درست پیمائش کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے تمام اہم جہتوں کی تصدیق۔
• سختی کی جانچ: مخصوص سطحوں پر راک ویل ٹیسٹ۔
• مہر کی سالمیت کی جانچ: ہر اسمبل شدہ رولر قابل اعتماد سگ ماہی کارکردگی کی ضمانت کے لیے جانچ سے گزرتا ہے۔
• رننگ ٹیسٹ: فعالیت اور ہموار آپریشن کی تصدیق کے لیے نقلی گردش ٹیسٹ۔

4.2.7 سطح کا علاج اور کوٹنگ

• پینٹ ختم: سطح کے تحفظ کے لیے سنکنرن مزاحم پینٹ سسٹم کا اطلاق۔
• رنگ کے اختیارات: معیاری سیاہ یا پیلا، کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مرضی کے مطابق۔

4.2.8 پیکجنگ

• ایکسپورٹ پیکجنگ: ٹرانزٹ کے دوران زیادہ سے زیادہ تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے تمام مصنوعات کو اعلیٰ معیار کے برآمدی کارٹن، مضبوط لکڑی کے کیسز، یا پیلیٹائزڈ پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔

5. KOMATSU PC80، PC90، PC100، PC120، اور PC130 Excavators کے لیے درخواست کے لیے مخصوص انجینئرنگ

5.1 KOMATSU PC سیریز پلیٹ فارم کا جائزہ

KOMATSU PC80-PC130 سیریز کرالر کھدائی کرنے والے ورسٹائل منی سے درمیانے پلیٹ فارم کی نمائندگی کرتے ہیں جو بڑے پیمانے پر تعمیرات، زمین کی تزئین اور بنیادی ڈھانچے کی ایپلی کیشنز میں تعینات ہیں۔

PC80 سیریز:

• آپریٹنگ وزن: تقریباً 1-2 ٹن (PC80-3)
• درخواست: چھوٹے پیمانے پر تعمیر، زمین کی تزئین، افادیت

PC90 سیریز:

• آپریٹنگ وزن: تقریباً 8-9 ٹن
• درخواست: عام تعمیرات، افادیت

PC100 سیریز:

• آپریٹنگ وزن: تقریباً 10-11 ٹن (PC100-1/2/3/5/6)
• درخواست: تعمیرات، بنیادی ڈھانچہ، افادیت

PC120 سیریز:

• آپریٹنگ وزن: تقریباً 12-13 ٹن (PC120-1/2/3/5/6)
• درخواست: بھاری تعمیر، بنیادی ڈھانچہ

PC130 سیریز:

• آپریٹنگ وزن: تقریباً 13 ٹن (PC130-5/6/7/8)
• درخواست: بھاری تعمیر، بنیادی ڈھانچہ، ہلکی کان

5.2 حصہ نمبر مخصوص انجینئرنگ کے تحفظات

جدول 5: حصہ نمبر کے لحاظ سے درخواست کے ساتھ مخصوص انجینئرنگ کی خصوصیات

5.3 مطابقت کی تصدیق کے تقاضے

آرڈر کرنے سے پہلے، رولر کے درست انتخاب کو یقینی بنانے کے لیے مندرجہ ذیل مشین کے پیرامیٹرز کی تصدیق کریں:

• مشین کا سیریل نمبر (مطلوبہ ماڈل سال اور ترتیب کے لیے)
• انڈر کیریج کی قسم اور رولر پوزیشن (سنگل فلینج بمقابلہ ڈبل فلینج کی ضروریات)
• جوتے کی چوڑائی اور زنجیر کی پچ کو ٹریک کریں۔
• پچھلا حصہ نمبر (اگر کراس ریفرنس کے لیے دستیاب ہو)

پرزہ جات کا ایک قابل بھروسہ فراہم کنندہ اس معلومات کا استعمال درست ٹریک رولر اسمبلی کو دیکھنے اور مناسب فٹمنٹ کو یقینی بنانے کے لیے کرے گا۔

6. ناکامی کے موڈ کا تجزیہ اور پیشہ ورانہ بحالی کا انضمام

منی کھدائی کرنے والے ایپلی کیشنز میں ناکامی کے میکانکس کو سمجھنا ہیلی CQCTRACK اجزاء میں کیے گئے انجینئرنگ کے انتخاب کی توثیق کرتا ہے اور فعال دیکھ بھال کے لیے روڈ میپ فراہم کرتا ہے۔

6.1 پہننے کی عام علامات

صنعت کے تکنیکی ادب کے مطابق، درج ذیل اشارے اس بات کا اشارہ دیتے ہیں کہ ٹریک رولر اسمبلی کو معائنہ یا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے:

1. رولر سطح پر غیر مساوی لباس - غیر معمولی لوڈنگ یا غلط ترتیب کی نشاندہی کرتا ہے۔
2. ضرورت سے زیادہ کھیلنا یا گھومنا - پہننے یا اندرونی کلیئرنس کے مسائل کی تجویز کرتا ہے۔
3. تیل کا رساو - مہر کی ناکامی اور آلودگی کے داخل ہونے کی نشاندہی کرتا ہے۔
4. پیسنے یا چیخنے کی آوازیں - ناکافی چکنا یا بیئرنگ نقصان کی نشاندہی کرتا ہے
5. ضرورت سے زیادہ ٹریک شور یا کمپن - ممکنہ رولر کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے۔
6. ضبط شدہ یا سخت رولر گھومنا - ایک ضبط شدہ رولر واضح طور پر فلیٹ پہنا جائے گا اور تیز رفتار ٹریک چین پہننے کا سبب بنے گا۔

6.2 بنیادی ناکامی کے موڈ کا تجزیہ

جدول 6: ناکامی کے موڈ کا تجزیہ اور ہیلی CQCTRACK انجینئرنگ انسدادی اقدامات

6.3 تجویز کردہ پیشہ ورانہ دیکھ بھال کے طریقے

KOMATSU PC80-PC130 ایپلی کیشنز میں Heli CQCTRACK ٹریک رولر اسمبلیوں کی سروس لائف کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، مندرجہ ذیل دیکھ بھال کے طریقوں کی سفارش کی جاتی ہے:

6.3.1 باقاعدہ معائنہ پروٹوکول

• معائنے کا وقفہ: 250 گھنٹے کے وقفوں پر رولرس کا معائنہ کریں۔ دیکھ بھال سے پاک مہر بند یونٹس کے لیے صرف وقتاً فوقتاً بصری جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔
• روزانہ کی بصری جانچ: روزانہ چہل قدمی کے معائنے میں غیر گردش، چکنائی کے رساو (مہر کے سمجھوتے کی نشاندہی) اور غیر معمولی فلینج پہننے کی جانچ شامل ہونی چاہیے۔
• پہننے کی پیمائش: سروس کی حدود کے خلاف فلینج کی اونچائی اور رولر قطر کی باقاعدہ پیمائش ضروری ہے۔
• گھومنے کی جانچ: یقینی بنائیں کہ تمام رولر آزادانہ طور پر مڑ رہے ہیں- ایک ضبط شدہ رولر کو واضح طور پر فلیٹ پہنا جائے گا اور ٹریک چین کے تیز رفتار لباس کا سبب بنے گا۔

6.3.2 تشخیصی طریقہ کار

• بصری معائنہ: رولر کی سطح پر غیر مساوی لباس کو چیک کریں، جو غیر معمولی لوڈنگ یا غلط ترتیب کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
• رساو کا پتہ لگانا: تیل کے رساو کا معائنہ کریں، جو مہر کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے۔
• سمعی معائنہ: آپریشن کے دوران پیسنے یا چیخنے کی آوازیں سنیں، جو ناکافی چکنا یا بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
• پلے کی توثیق: ضرورت سے زیادہ کھیلنا یا گھومنا، جو بیئرنگ پہننے کی تجویز کرتا ہے۔

6.3.3 احتیاطی دیکھ بھال

• ٹریک ٹینشن مینجمنٹ: KOMATSU مینوفیکچرر تصریحات کے مطابق ٹریک ٹینشن کو برقرار رکھیں۔ مناسب تناؤ انڈر کیریج پہننے کو کم کرنے، کمپن کو کم کرنے اور کھردری زمین پر مشین کے استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
• صفائی کا پروٹوکول: سیل کو تیز ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے انڈر کیریج سے ملبہ اور کیچڑ کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
• الائنمنٹ چیک: وقتا فوقتا ٹریک فریم کے ساتھ مناسب رولر کی سیدھ کی تصدیق کریں۔ اگر رولر غیر مساوی فلینج پہنتے ہیں، تو یہ غلط ترتیب کی نشاندہی کرتا ہے جس کی تحقیقات کی ضرورت ہوتی ہے۔

6.3.4 منظم تبدیلی کے رہنما خطوط

• سیٹوں میں تبدیلی: انڈر کیریج کی بہترین کارکردگی کے لیے، وزن کی متوازن تقسیم کے لیے ایک ہی طرف مماثل سیٹوں میں پہنے ہوئے رولرس کو تبدیل کریں۔
• مطابقت پذیر تبدیلی: ٹریک چین، سپروکیٹ، اور آئیڈر کنڈیشن کے ساتھ مل کر رولر پہننے کا اندازہ لگائیں۔
• تبدیلی کی حد: جب پہننے کے اشارے یہ بتاتے ہیں کہ سخت کیس کی گہرائی ختم ہو گئی ہے یا جب قطر/فلنج پہننے کا لباس سروس کی حد سے تجاوز کر جائے تو رولرس کو تبدیل کریں۔

7. تکنیکی تفصیلات کا خلاصہ—KOMATSU PC80-PC130 ٹریک رولر اسمبلیاں

جدول 7: تکنیکی تفصیلات کا خلاصہ — ہیلی CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 ٹریک رولرز

8. ہیوی ڈیوٹی سورسنگ اور لاجسٹک سپورٹ

Heli CQCTRACK سامان کی کارروائیوں کے مطالبے کے نظام الاوقات کے لیے تیار کردہ جامع لاجسٹک صلاحیتوں کے ساتھ عالمی پروکیورمنٹ آپریشنز کی حمایت کرتا ہے:

• مینوفیکچرر کی شناخت: CQCTRACK ایک وقف شدہ انڈر کیریج اجزاء کے مینوفیکچرر کے طور پر کام کرتا ہے جس میں کھدائی کرنے والوں اور بلڈوزر کے لیے انڈر کیریج حصوں پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔
• قیمت کی تجویز: CQCTRACK جیسے کارخانہ دار سے اجزاء کو براہ راست سورس کرنا حقیقی OEM حصوں کا قدر پر مبنی متبادل پیش کرتا ہے، جس میں فیکٹری سے براہ راست قیمتوں کو انجینیئرنگ کے ساتھ جوڑ کر مطلوبہ حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
• دستاویز برآمد کریں: مکمل تجارتی رسیدیں، پیکنگ کی فہرستیں، اصل کے سرٹیفکیٹ، اور ہر کھیپ کے ساتھ فراہم کردہ مواد کی جانچ کی رپورٹس۔
• لچکدار شپنگ کے اختیارات:
  • بین الاقوامی سمندری مال برداری (FCL/LCL) لاگت سے موثر بلک ٹرانسپورٹ کے لیے
  • فوری آرڈر کی تکمیل کے لیے ایئر فریٹ
  • ایکسپریس کورئیر (DHL، FedEx، UPS) نمونے یا ہنگامی چھوٹے حجم کے آرڈرز کے لیے
• پورٹ آف شپمنٹ: زیامین، چین (پرائمری) کسٹمر کی ضروریات پر مبنی دیگر بڑی بندرگاہوں کی صلاحیت کے ساتھ
• لیڈ ٹائمز: معیاری پیداوار کے احکامات: 20-30 کام کے دن؛ اسٹاک اشیاء: تیز رفتار شپنگ کے لئے 7-10 دن
• کم از کم آرڈر کی مقدار: لچکدار MOQ جس میں ٹرائل آرڈرز اور فلیٹ لیول بلک پروکیورمنٹ دونوں شامل ہیں
• ادائیگی کی شرائط: T/T (ٹیلی گرافک ٹرانسفر) معیاری؛ L/C (لیٹر آف کریڈٹ) بڑے معاہدوں کے لیے دستیاب ہے۔

9. نتیجہ: ہیلی CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 انڈر کیریج اجزاء کے لیے بطور پروفیشنل سورس مینوفیکچرر

KOMATSU 820220032، 2033000110، 2033000111، 2033000111، 2033000140، 20E30K1580، اور 22B3000010 کے لیے Heli CQCTRACK مینوفیکچرنگ فلسفہ پیشگی کی نمائندگی کرتا ہے۔ کھدائی کرنے والی زیر گاڑی ٹیکنالوجی. سخت مواد کے انتخاب کے ذریعے (اعلی درجے کے 50Mn/40MnB/35MnB الائے اسٹیلز کا استعمال کرتے ہوئے)، اناج کے بہاؤ کی سیدھ کے ساتھ صحت سے متعلق گرم فورجنگ، اعلی درجے کی انڈکشن ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکولز 8-12 ملی میٹر کے ساتھ زیادہ سے زیادہ 52-58 HRC سطح کی سختی کو حاصل کرنے کے لیے، ملٹی لیپڈ کیس کے لیے مزاحمت، اور ISO 9001:2015 مصدقہ مینوفیکچرنگ پراسیس، Heli CQCTRACK ٹریک رولر اسمبلیاں فراہم کرتا ہے جو سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, اور PC130 miniscav کے لیے OEM معیار کی کارکردگی کے معیارات کو حاصل کرتے ہیں اور اس سے تجاوز کرتے ہیں۔

تعمیرات، زمین کی تزئین، انفراسٹرکچر، اور یوٹیلیٹیز ایپلی کیشنز میں کام کرنے والے KOMATSU PC-series excavator fleets کا انتظام کرنے والے آلات کے مینیجر یا پروکیورمنٹ ماہر کے لیے، قدر کی تجویز واضح ہے: سرمایہ کاریہیلی CQCTRACKپیشہ ورانہ ٹریک رولر اجزاء کا مطلب ہے مشین کی زیادہ سے زیادہ دستیابی، کم سے کم غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم، متنوع آپریٹنگ ماحول میں اجزاء کی زندگی میں توسیع، اور ملکیت کی متوقع، بہترین لاگت میں سرمایہ کاری۔

یہ عام متبادل حصے نہیں ہیں — یہ پیشہ ورانہ طور پر انجینئرڈ حل ہیں جو مصدقہ مینوفیکچرنگ پروسیسز کے ذریعے تصدیق شدہ ہیں، جن کی حمایت جامع مواد کی سراغ رسانی کے ذریعے کی گئی ہے، اور عالمی سطح پر تعمیرات اور ارتھ موونگ ایپلی کیشنز کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے زمین سے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں اجزاء کی بھروسے کی ضرورت ہے۔

10. حوالہ جات اور انجینئرنگ کے وسائل

اضافی تکنیکی معلومات، ایپلیکیشن انجینئرنگ سپورٹ، یا پیشہ ورانہ OEM/ODM ضروریات پر بات کرنے کے لیے:

• انجینئرنگ کنسلٹیشن: ہیلی CQCTRACK ایپلی کیشنز انجینئرز مخصوص ڈیوٹی سائیکلوں پر تبادلہ خیال کرنے اور اجزاء کی بہترین وضاحتیں تجویز کرنے کے لیے دستیاب ہیں۔
• تکنیکی ڈرائنگ: انجینئرنگ کی تصدیق کی درخواست پر تفصیلی 2D اور 3D CAD ماڈل دستیاب ہیں۔
• تنصیب کے دستورالعمل: ہر کھیپ کے ساتھ دستیاب KOMATSU سروس دستی طریقہ کار کے ساتھ مربوط تنصیب کی جامع ہدایات۔
• مٹیریل سرٹیفیکیشن: مل ٹیسٹ رپورٹس اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سرٹیفیکیشن ہر پروڈکشن بیچ کے لیے دستیاب ہے۔
• فٹمنٹ سپورٹ: مطابقت کی تصدیق کے لیے ڈرائنگ یا سیریل نمبر کی تصدیق دستیاب ہے۔ ایک اچھے سپلائر کے پاس مطابقت کا چارٹ ہوگا اور وہ مشین کے ماڈلز کا حوالہ دے سکتا ہے۔

تکنیکی وضاحتیں، پیشہ ورانہ OEM/ODM پوچھ گچھ، قیمتوں کا تعین، یا آرڈر دینے کے لیے:

ہیلی مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی لمیٹڈ (CQCTRACK)
ISO 9001:2015 مصدقہ • Mini Excavator Undercarriage Parts Source Manufacturer and Supplier • 2002 سے عالمی سپلائر
رابطہ: جیک (انٹرنیشنل سیلز ڈائریکٹر)
ویب:www.cqctrack.com
پروڈکٹ رینج: ٹریک رولر اسمبلیز، ٹریک کیریئر رولرز، فرنٹ آئیڈلرز، ٹریک سپروکٹس، ٹریک چینز، اور 0.8T سے 300T ایکسویٹر اور بلڈوزر کے لیے مکمل انڈر کیریج سسٹم

یہ تکنیکی دستاویز انجینئرنگ اور پروکیورمنٹ ریفرنس کے لیے فراہم کی گئی ہے۔ پیشہ ورانہ ایپلی کیشنز کے لیے مصنوعات میں مسلسل بہتری کی وجہ سے وضاحتیں تبدیل ہو سکتی ہیں۔ تمام برانڈ کے نام اور پارٹ نمبرز کا حوالہ صرف کراس ریفرنس کے مقاصد کے لیے دیا گیا ہے۔ Heli CQCTRACK ایک آزاد پیشہ ور صنعت کار ہے جو تعمیراتی اور ارتھ موونگ ایپلی کیشنز کے لیے انڈر کیریج اجزاء میں مہارت رکھتا ہے۔ آرڈر دینے سے پہلے ہمیشہ مشین کے سیریل نمبر اور انڈر کیریج کنفیگریشن کی تصدیق کریں۔